ベルトコンベアの異常検知方法

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工業生産の過程でのベルトコンベア、生産への材料の迅速かつ効率的な輸送は、特に鉱業企業にとって大きな利便性をもたらし、鉱石輸送はすべてベルトコンベアによって完了し、企業の通常の生産は重要な役割を果たします。しかし、重い輸送作業や長時間の連続作業などの理由により、使用中のベルトコンベアはしばしば何らかの障害を起こし、企業の生産活動に影響を与えるため、その障害検出方法を研究する必要があります。これは、ベルトコンベアの故障によって引き起こされる損失を可能な限り減らすために、ベルトコンベアの故障後に時間内に見つけることができます。

1.ベルトコンベアの異常検知の重要性
工業生産工程におけるベルトコンベアは、連続輸送の役割を果たし、その主要コンポーネントはベルト、ドライブローラー、ローラーなどです。主伝動部は、先頭の駆動ドラムと後尾の反転ドラムと、両ドラムを連結するベルトで構成され、連続搬送を実現する閉環ベルトを形成しています。ベルトコンベアの作業はモーターによって駆動され、ローラーとベルトの回転の間の摩擦に依存します。ベルトコンベアが作動しているとき、ベルトはきつく、ベルトの滑りを効果的に防ぎます。さらに、その作業の過程で、ベルトのたるみの問題が発生する可能性があります。これにより、機器の正常な動作を確保するために、複数のローラーグループがベルトを引っ張る必要があります。操作の過程で、ベルトの破損、過負荷などの問題が発生する可能性があります。時間内に対処しなければ、企業の生産に悪影響と損失をもたらします。したがって、ベルトコンベアの故障検出システムを検討し、監視を通じて問題に検出アラームを送信することが非常に必要です。

2.ベルトコンベア共通の2種類の故障
ベルトのずれは、障害の動作過程で最も一般的なベルトコンベヤです。この種の問題は、十分な注意を払わないと発見できず、メンテナンスが間に合わない場合、軽いとベルトの損失が悪化し、深刻な場合はベルトが柔らかくなります。燃え、さらには火災を引き起こすため、企業の損失は莫大です。取り付けによるベルトのズレなど、ベルトのズレの原因は様々です。装置の取り付け品質は、ベルトのずれに大きな影響を与えます。取り付け誤差が大きい場合、ベルトのズレが一番の対処につながります。主な理由は、コンベヤベルトの接合部が取り付け時に真っ直ぐではないため、ベルトの両側の力が均一ではないことです。ベルトは、装置の運転中に大きな張力で横に逃げます。また、フレームのゆがみもベルトのバランスを崩し、このような状況による偏差はより深刻な場合が多く、取り付け完了後に調整する問題を見つけるのは非常に困難です。設置上の問題に加えて、ベルトコンベヤを実行する過程で、ベルトのずれが発生することもあります。ローラーのような、偏差によって引き起こされるローラーの粘度。一般的に言えば、いくつかの材料の輸送におけるベルト機は、鉱物材料が特定の粘度を持っているため、ローラーとローラーが鉱物粉末にくっつき、時間が経つとその局所半径が大きくなり、両側にベルトができます張力の変化は、両側に凹凸があり、ベルトが張りのある側にずれます。また、ベルトを取り付けて一定期間装置を稼働させた後、作業伸びによりベルトが弛緩し、永久変形と経年劣化が発生し、張力が低下し、増加するにつれてますます弛緩します。作業時間のズレが生じます。また、装置が設置されており、通常の操作では無負荷の場合、偏差はありませんが、高負荷での操作では偏差が発生しやすくなります。これは、ベルト上の鉱石材料の偏在によるものです。鉱石材料が左に偏っている場合、ベルトは右に偏って表示されます。ベルトのクリープ、破損したベルト、過負荷、およびカップリングが切断されたベルトコンベアは、材料を搬送する過程でしばしば障害が発生します。この種の機器操作の過程での問題は、生産全体のリンクに影響を与え、生産を不可能にします。継続すると、生産効率が低下し、企業の生産損失につながります。このような問題の主な原因は、モーターの出力トルクが変化することです。したがって、ベルトコンベアの動作は、機器の動作中にリアルタイムで監視する必要があります。ベルトまたはカップリングの強度が十分でない場合、外力の強い作用下で突然破損し、この時点でモーターの出力トルクが急速に低下し、故障の原因となります。
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投稿時間: Jul-20-2022